Диатомитовый фильтр

Диатомитовый фильтр из нержавеющей стали серии WK

Этот фильтр широко используется в таких отраслях, как производство спиртных напитков, фруктовых вин, слабоалкогольных, рисовых вин, лечебных вин, виноградных вин и очистки воды. Его чистота фильтрации составляет до 99,8%, он может отфильтровывать частицы (включая микроорганизмы) размером менее 1 ~ 0,1 микрона и даже отфильтровывать кишечную палочку.

Натуральная диатомитовая земля не является хорошим фильтрующим средством. Его необходимо химически обработать, обжечь. Измельчить. промывают, сушат, измельчают и просеивают для удаления органических и других примесей, улучшения зернистости, пористости и свойств поверхности, чтобы получить хорошие характеристики фильтрации.

Кизельгур - это биохимическая осадочная порода, образованная клеточной стенкой диатомовых водорослей, водного растения тысячи лет назад. Она имеет множество мелких и сложных пор. Размер частиц очень мал. Диаметр 2-100 микрометров, около 90% - проницаемые пустоты, их основной компонент - кремнезем, составляющий 85-90%. Он имеет хорошую химическую стабильность, устойчивость к высоким температурам, нерастворимость и нетоксичность. Эта пористая частица обеспечивает чрезвычайно мощную функцию фильтрации, которая удаляет частицы (включая микроорганизмы и бактерии) размером от 0,1 до 1 микрона и даже менее 0,1 микрона и сохраняет расслоение.

Он имеет следующие особенности:

-Стабильная производительность и хорошая адаптивность. Поскольку добавка для фильтрации из диатомовой земли в основном состоит из диоксида кремния, она химически стабильна и подходит для использования в холодных и горячих условиях и при различных концентрациях кислоты, не влияя на основные свойства основного раствора.

-Высокая эффективность фильтрации и высокая четкость. Вспомогательные фильтрующие элементы бывают разных размеров, каркас жесткий, богат одиночными, множественными отверстиями и многими другими формами, поэтому фильтрующий слой не может быть плотно агрегирован, имеет большую площадь поверхности и большую пористость, а также обеспечивает высокую эффективность фильтрации и идеальная четкость.

-Диатомасовая земля обладает обезболивающим действием. Он имеет мелкие частицы и образует на мембране био-защитную пленку для удаления большинства патогенов.

ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКЦИИ

СТРУКТУРА ПРОДУКТА

● Это оборудование состоит из корпуса, промежуточного вала, фильтрующей пластины, фильтрующей сетки и стержня. воздушный клапан. стеклянное зеркало, ролик и т. д. Все части, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали. Корпус состоит из нескольких секций и одинарных секций, уплотненных резиновыми уплотнениями для облегчения снятия и очистки.
● Фильтр из диатомовой земли имеет очевидные преимущества перед фильтром из хлопкового жмыха. Экономия энергии 92%; потеря вина снижена на 90%
Экономия затрат на оборудование 2/3; сокращение рабочей силы на 3/4

Сначала налейте в емкость от 150 до 200 кг нефильтрованной жидкости, затем добавьте кизельгур и хорошо перемешайте. Доля диатомовой земли указана в таблице: (эффект прозрачной жидкости перед нанесением покрытия лучше)

● Соедините соединения резиновыми шлангами (см. Схему установки), затем откройте регулирующий клапан 9, впускной клапан 7 и выпускной клапан 6, закройте выпускной клапан 5 и пневматический насос для напитков 8. В это время. мутный раствор из контейнера 10 для предварительного покрытия перекачивается в фильтр, и диатомитовая земля внутри также вводится в машину. По мере прохождения фильтровальной ткани она циркулирует в емкости 10 через выпускной клапан 6. После повторяющихся циклов диатомовая земля в мутном растворе равномерно прикреплялась к фильтровальной ткани. Через стеклянное зеркало вы можете видеть отфильтрованный раствор, чистый и яркий. На этом этапе из выпускного клапана 4 можно взять пробу и отправить ее на проверку. В нормальных условиях мутный раствор можно профильтровать примерно через 15 минут циркуляции, чтобы удовлетворить требованиям.

● После того, как образец достигнет требований, закройте выпускной клапан 6 и откройте выпускной клапан 5, чтобы разлить прозрачную жидкость по бутылкам.

● Этой машиной должен управлять специальный человек. Не закрывайте выпускные клапаны 5 и 6 во время работы. В противном случае чрезмерное давление может повредить машину. Перед запуском машины откройте выпускные клапаны 1 и 4. После того, как воздух закончится. закройте выпускной клапан. После выключения. выпускные клапаны 5,6 и впускной клапан 7 закрыты, выпускные клапаны 1,4 открыты, а жидкость в фильтре сливается через клапан под фильтрующим патроном. Затем откройте кожух, отвинтите гайку на конце вала, снимите фильтрующий элемент, промойте кизельгур и прилипшую к фильтровальной ткани водой и соберите машину для следующего использования.

● Скорость и скорость фильтрации зависят от следующих факторов:
Характер напитка, уровень алкоголя, сахара, концентрация, примеси и т. Д. Пропорция и дозировка вспомогательного фильтрующего средства, подходящая формула, соответствие давления требованиям.

● В процессе производства, чтобы увеличить время непрерывной фильтрации и ускорить скорость фильтрации, при необходимости может быть добавлен ячеистый грунт. Когда мутность высока, жидкость перетекает в контейнер 10, и кизельгур добавляется в контейнер в дозе. Дозировка составляет 0,05-0,1 кг диатомовой земли на 100 литров обрабатываемой жидкости, и дозировка может быть увеличена или уменьшена в зависимости от реальных условий.

● Меры предосторожности при фильтрации с помощью фильтрующего средства из диатомовой земли:
В процессе предварительного покрытия ключом к успеху фильтра является формирование однородного, стабильного, без трещин и удаления растворителя предварительного покрытия из диатомитовой земли. Основным влияющим фактором является размер ячеек используемого фильтрующего материала, который соответствует вязкости отфильтрованной суспензии и вязкости диатомовых водорослей. Плохая плотность фильтрующего материала также является основной причиной растрескивания. Когда фильтрующий материал находится под небольшим давлением, он не деформируется. Сопротивление постепенно увеличивается со временем. Когда жесткость опоры недостаточна, происходит деформация, вызывающая трещины в предварительно нанесенном слое диатомитовой земли. Кроме того, когда диатомит используется отдельно и размер частиц слишком мал, может произойти растрескивание. На этом этапе некоторое количество волокон асбеста может быть смешано с диатомитовой землей, чтобы предотвратить появление трещин.

Во время процесса предварительного покрытия диатомит образует слой почвы толщиной 2 мм, однородный, стабильный, без трещин и осыпаний на фильтровальной ткани. Такие значения толщины обычно используются и основаны на опыте. Если скорость потока во время предварительного покрытия слишком низкая, слой предварительного покрытия будет диспергированным, влажным и нестабильным. Если скорость потока слишком высока, давление предварительного покрытия увеличится и давление перекачиваемой жидкости будет выше. Таким образом, диапазон рабочего давления сужается, время фильтрации сокращается и снижается производительность. Поэтому после процесса предварительного нанесения покрытия и после его завершения необходимо довести давление до 0,5–1,5 кг / см3, чтобы облегчить фильтрацию.

Если необходимо приостановить процесс производства, сначала закройте выпускные клапаны 5 и 6, затем закройте впускной клапан 7 и, наконец, закройте насос 8, чтобы давление внутри камеры увеличилось. Когда машина снова заработает, необходимо запустить насос 8, затем открыть впускной клапан 7 и, наконец, открыть выпускные клапаны 5 и 6. Почему мы должны поддерживать давление внутри машины? Цель состоит в том, чтобы предотвратить падение слоя диатомовой земли, прикрепленного к фильтровальной ткани. С другой стороны, если жидкость и давление в машине не поддерживаются, в следующий раз машина заработает. насос будет иметь высокий расход и большую силу удара, что приведет к пептизации слоя почвы на фильтровальной ткани, так что отфильтрованная жидкость станет непрозрачной и прозрачной. В этом случае необходимо возобновить работу в соответствии с требования первого процесса использования, влияющие на нормальное производство.