Сплит-коллоидная мельница JM-F (обычный сорт)

Сплит коллоидная мельница
Мы специализируемся на производстве коллоидных мельниц, поэтому понимаем ваши потребности!
Корпус из нержавеющей стали, высокая тонкость материала, высокая эффективность производства и небольшие размеры.
Коллоидная мельница - это второе поколение оборудования для влажной обработки ультрадисперсных частиц.
подходит для измельчения, гомогенизации, эмульгирования, диспергирования и смешивания различных типов эмульсий.
● Санитарная пищевая нержавеющая сталь. За исключением моторной части, все контактные части изготовлены из нержавеющей стали, особенно как динамический шлифовальный диск, так и статический шлифовальный диск усилены, что делает их более устойчивыми к коррозии и износостойкостью. В этом случае готовые материалы не загрязняют окружающую среду и безопасны.
● Коллоидная мельница - идеальное оборудование для обработки мелких материалов, отличающееся компактной конструкцией, элегантным внешним видом, хорошей герметичностью, стабильной производительностью, простотой в эксплуатации и высокой производительностью.
● Двигатель и основание разделены в коллоидной мельнице для разделения, что обеспечивает хорошую стабильность, простоту эксплуатации и длительный срок службы двигателя, а также предотвращает утечку материала и предотвращает возгорание двигателя. Он использует лабиринтное уплотнение, отсутствие износа, коррозионную стойкость и меньшее количество отказов. Управляя шкивом, он может изменять передаточное число, увеличивать скорость и измельчать материалы.
● Вертикальная коллоидная мельница решает проблему, заключающуюся в том, что небольшие коллоидные мельницы не могут работать непрерывно в течение длительного времени из-за недостаточной мощности и плохой герметичности. Электродвигатель на 220 В, его преимущества включают компактную конструкцию, небольшие размеры, малый вес, надежную герметизирующую конструкцию и долгие часы непрерывной работы, что особенно подходит для малых предприятий и лабораторий.
● Как узнать емкость коллоидной мельницы? Расход сильно варьируется в зависимости от материалов разной плотности и вязкости. Например, поток вязкой краски и жидких молочных жидкостей может отличаться более чем в 10 раз на одной и той же коллоидной мельнице.
● Производительность зависит от концентрации и вязкости материалов? Коллоидная мельница в основном состоит из двигателя, измельчающих частей, приводной и базовой части. Среди них ключевыми частями являются динамический шлифовальный стержень и статический шлифовальный стержень. Поэтому вам может потребоваться выбрать разные модели в зависимости от материала.
● Различные коллоидные мельницы имеют небольшую вибрацию, работают плавно и не нуждаются в фундаменте.

Как выбрать подходящую коллоидную мельницу?
Проверить номер модели: Номер модели. коллоидной мельницы показывает тип ее конструкции и диаметр (мм) измельчающего диска, определяющий производительность.
Проверьте производительность: производительность коллоидной мельницы сильно зависит от материалов разной плотности и вязкости.

Циркуляционная трубка: подходит для материалов с низкой вязкостью, которые требуют переработки и дефлегмации для измельчения, таких как соевое молоко, напитки из маша и т. Д.
Прямоугольное впускное отверстие: подходит для материалов с высокой и средней вязкостью, которые не требуют дефлегмации или измельчения, таких как арахисовое масло, соус чили и т. Д.
Параметры продукта

Примечание: (F-разделенный тип / L-вертикальный тип / W-горизонтальный тип) Любые изменения без ущерба для базовой конструкции и характеристик заранее не сообщаются. Производительность варьируется в зависимости от материала, и указанная производительность основана на воде в качестве среды. Кроме того, JM-65 и JM-50 могут быть оснащены двигателем на 220 В. Любая другая модель с двигателем мощностью 3 кВт оснащена двигателем на 380 В.
Структура продукта
Коллоидная мельница - это машина для тонкого измельчения и дробления жидких материалов, в основном состоящая из двигателя, регулирующего устройства, охлаждающего устройства, статора, ротора, оболочки и т. Д., Широко используемых в различных отраслях промышленности.

1. И ротор, и статор изготовлены из нержавеющей стали, ротор вращается с высокой скоростью, а статор остается статичным, что заставляет материалы, проходящие через зубчатый скос, нести большую силу сдвига и трения.
2. Внутри коллоидной мельницы есть пара конических ротора и статора, вращающихся с высокой скоростью. Когда материалы проходят зазор между статором и ротором, они несут на себя большую силу сдвига, трения, центробежной силы и высокочастотной вибрации, в конечном итоге заставляя материалы измельчать, эмульгировать, гомогенизировать и диспергировать.
3.Это высокая эффективность измельчения ультратонких частиц за счет сдвига, измельчения и высокоскоростного перемешивания. И раздавливание и шлифование за счет относительного перемещения зубчатых скосов диска.
4.Коллоидная мельница - идеальное оборудование для мокрого дробления. Материалы измельчаются, эмульгируются, измельчаются, смешиваются, диспергируются и гомогенизируются под действием сил высокочастотной вибрации и высокоскоростного вихря.
Принцип работы
Основной принцип работы коллоидной мельницы заключается в том, что жидкие или полужидкие материалы проходят через зазор между неподвижным зубом и вращающимся зубом, которые являются относительно высокоскоростными блокировками, заставляя материалы нести сильную силу сдвига, силу трения и силу высокочастотной вибрации. Шлифование происходит за счет относительного движения зубчатых скосов, один вращается с высокой скоростью, а другой остается неподвижным. В этом случае материалы, проходящие через зубчатые фаски, сильно срезаются и истираются. В то же время эти материалы подвергаются воздействию высокочастотной вибрации и высокоскоростного вихря, которые заставляют их измельчать, эмульгировать, измельчать, смешивать, диспергировать и гомогенизировать, в конечном итоге получаются прекрасные конечные продукты.

Вращающийся диск и статический диск с высоким сдвигом
Высокая скорость 2 900 об / мин для обеспечения качества шлифовальных материалов.

Витрина товаров

Примечание: стандартная емкость бункера составляет 4–12 литров, возможна индивидуальная емкость.

Обычный тип

Санитарный Тип

Прямоугольный тип выхода

Диапазон применения

Подробнее о коллоидной мельнице
Как установить коллоидную мельницу:
● Перед первым использованием убедитесь, что коллоидная мельница полностью продезинфицирована и очищена.
● Сначала установите бункер / подающую трубу и выпускное отверстие / выпускную циркуляционную трубу, а затем подсоедините охлаждающую или сливную трубу. Пожалуйста, не блокируйте выпускной порт, чтобы обеспечить выпуск материалов или цикл.
● Установите силовой стартер, амперметр и индикатор. Включите питание и заставьте машину работать, а затем оцените направление двигателя, правильное направление должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны впускного отверстия.
● Отрегулируйте зазор шлифовального диска. Ослабьте ручки, а затем поверните регулировочное кольцо по часовой стрелке. Погрузите одну руку в прямоугольный порт, чтобы вращать лопасти двигателя, и немедленно остановите его, когда возникнет трение на регулировочном кольце. Затем повторно отрегулируйте кольцо, чтобы убедиться, что зазор шлифовального диска больше, чем выровненная цифра, в зависимости от степени измельчения обрабатываемых материалов. Это обеспечит более длительный срок службы шлифовального диска. Наконец, поверните ручку по часовой стрелке, заблокируйте кольцо, чтобы зафиксировать шлифовальный зазор.
● Добавьте охлаждающую воду, включите машину и сразу же приступайте к работе с материалами, когда машина находится в нормальном режиме работы, пожалуйста, не позволяйте машине простаивать более 15 секунд.
● Обратите внимание на загрузку двигателя, уменьшите подачу материалов, если он перегружен.
● Поскольку коллоидная мельница - это высокоточная машина, работающая на высокой скорости, зазор при измельчении минимален, любой оператор должен строго управлять машиной в соответствии с правилами работы. Если есть какая-либо неисправность, немедленно прекратите работу и выключите машину, повторно эксплуатируйте машину только после того, как устранение неисправности будет завершено.
● Не забывайте тщательно очищать коллоидную мельницу каждый раз после использования, чтобы предотвратить любые остатки, которые могут привести к слипанию механического уплотнения и утечкам.
Почему болтается шлифовальная головка?
Правильное направление вращения шлифовальной головки - против часовой стрелки (стрелка показывает на
машина). Если шлифовальная головка работает в обратном направлении (по часовой стрелке), режущая головка и материалы будут сталкиваться друг с другом, что приведет к ослаблению резьбы в обратном направлении. По мере увеличения времени обслуживания резьба на режущей головке будет отваливаться. Если шлифовальная головка вращается против часовой стрелки (правильное направление вращения), резьба будет все туже и плотнее из-за столкновения материалов, резак не упадет. Предполагается, что если коллоид работает в обратном направлении, когда вы включаете машину, немедленно выключите ее, потому что если работа в обратном направлении в течение длительного времени, резак ослабнет.
Меры предосторожности:
Убедитесь, что кварц, битое стекло, металл и другие твердые предметы не смешиваются с обрабатываемыми материалами, лучше отфильтруйте материалы заранее, чтобы избежать повреждения вращающегося диска и статического диска.
Правильный способ регулировки зазора между шлифовальными дисками:
ослабьте ручки против часовой стрелки, а затем поверните регулировочное кольцо по часовой стрелке. Погрузите одну руку в прямоугольный порт, чтобы вращать лопасти двигателя, и немедленно остановите его, когда возникнет трение на регулировочном кольце. Затем повторно отрегулируйте кольцо, чтобы убедиться, что зазор шлифовального диска больше, чем выровненная цифра, в зависимости от степени измельчения обрабатываемых материалов. Это обеспечит более длительный срок службы шлифовального диска. Наконец, поверните ручку по часовой стрелке, заблокируйте кольцо, чтобы зафиксировать шлифовальный зазор.
Инструкции по разборке:
1. снимите бункер против часовой стрелки, затем поверните ручку диска против часовой стрелки, снимите статический диск
2. вытяните неподвижный диск
3. Снимите V-образный подающий нож против часовой стрелки.
4. Вытащив винт из вращающегося диска, разборка завершена.
Обратите внимание: этапы сборки наоборот.