Параметры продукта
Внедрение продукции
Винтовой насос всасывает и откачивает жидкость за счет вращения винта. Средний винт - это активный винт, который приводится в движение первичным двигателем. Винты с обеих сторон являются ведомыми винтами, и они вращаются в обратном направлении с активным винтом. Резьба активного и ведомого винта двусторонняя. Из-за зацепления спирали и плотного прилегания спирали к внутренней стенке гильзы между впускным патрубком всасывания и выпускным патрубком насоса образуется ряд герметичных пространств. При вращении и зацеплении винта на всасывающем конце насоса образуется непрерывное уплотнительное пространство, жидкость во всасывающей камере герметизируется в нем и непрерывно проталкивается вдоль всасывающей камеры к нагнетательному концу в осевом направлении спирали. . Он непрерывно и плавно выпускает жидкость, заключенную в отдельных пространствах, как если бы гайки непрерывно толкались вперед во время вращения спирали. Это основной принцип работы двухвинтовых насосов данной серии.
Характеристики винтового насоса:
1. Линия спирального уплотнения, контактирующая с ротором статора, полностью отделяет камеру всасывания от камеры нагнетания, так что насос выполняет ту же функцию, что и клапан;
2. Он может доставлять многофазные среды жидкости, газа и твердого тела.
3. Объем не меняется при протекании жидкости в насосе, нет турбулентного перемешивания и пульсации;
4. Объемная камера, образованная упругим статором, может эффективно уменьшить износ среды, содержащей твердые частицы;
5. Входная вязкость среды до 50 000 МПа · с, твердых веществ до 50%;
6. Скорость потока пропорциональна скорости, и с помощью регулятора он может автоматически регулировать поток, и допускается как прямая, так и обратная подача.
Винтовой насос имеет следующие преимущества:
● По сравнению с центробежным насосом, винтовой насос не требует установки клапана, а расход является стабильным линейным потоком;
● По сравнению с плунжерным насосом, винтовой насос обладает сильной самовсасывающей способностью и большей высотой всасывания;
● По сравнению с диафрагменным насосом, винтовой насос может транспортировать все виды смешанных примесей, таких как среда, содержащая газ и твердые частицы или волокна, а также он может транспортировать различные коррозионные вещества;
● По сравнению с шестеренными насосами, винтовые насосы могут перекачивать среды с высокой вязкостью;
● В отличие от поршневых, диафрагменных и шестеренчатых насосов, винтовые насосы можно использовать для наполнения и дозирования фармацевтических препаратов.
Принцип работы
Винтовой насос представляет собой поршневой насос нажимного типа. Основные компоненты - это ротор и статор. Ротор представляет собой винт с внутренним диаметром с большим шагом, большой высотой зуба и малой спиралью, а статор представляет собой согласованную двухголовую спираль и втулку, которая образует пространство для носителя между ротором и статором. . Когда ротор работает в статоре, среда движется в осевом направлении от всасывающего конца к нагнетательному движению.
Винтовой насос имеет следующие преимущества:
1. Широкий диапазон давления и расхода. Давление составляет примерно 3,4-340 кгс / см², а расход - 18600 см³ / м;
2. Широкий выбор типов и вязкостей перекачиваемых жидкостей;
3. Он имеет высокую скорость из-за низкой силы инерции вращающихся частей в насосе.
4. С самовсасывающей способностью, хорошей всасывающей способностью;
5. Равномерный поток, низкая вибрация, низкий уровень шума;
6. Менее чувствителен к поступающему газу и грязи по сравнению с другими ротационными насосами.
7. Прочная конструкция, простота установки и обслуживания.
Недостаток винтового насоса в том, что винт требует высокой обработки и сборки; производительность насоса чувствительна к изменениям вязкости жидкости.
Витрина товаров
Статор изготовлен из новых материалов и обладает такими свойствами, как износостойкость, стойкость к старению, устойчивость к высоким температурам и огнестойкость.
Ротор изготовлен из санитарной нержавеющей стали и упрочнен путем разжижения, что делает его износостойким и долговечным.
Существует 3 метода соединения: зажимное соединение, резьбовое соединение и фланцевое соединение. Метод подключения по умолчанию - зажимное соединение.
Общие неисправности и решения
1.Не работает насос:
Возможные причины: ротор и статор слишком затянуты; напряжение слишком низкое; вязкость среды слишком высока.
Решение: несколько раз провернуть насос с помощью инструментов и персонала; отрегулировать давление; разбавить СМИ.
2. Насос не вытекает:
Возможные причины: неправильное направление вращения; проблемы с всасывающей трубкой; слишком высокая вязкость среды; ротор, статор или компоненты трансмиссии были повреждены;
Решение: отрегулируйте направление вращения; проверить на герметичность, открыть впускные и выпускные клапаны; разбавленные СМИ; осмотреть и заменить поврежденные детали;
2. отсутствие потока:
Возможные причины: негерметичные трубы; клапаны открыты не полностью или частично заблокированы; низкая рабочая скорость; износ роторов и статоров.
Решение: Проверить и отремонтировать трубопроводы; открыть все ворота, снять заглушки; отрегулировать скорость; заменить поврежденные детали
4. отсутствие давления:
Возможные причины: изношены ротор и статор.
Решение: заменить ротор, статор.
5. перегрев двигателя:
Возможные причины: отказ мотора; чрезмерное давление на выходе, перегрузка двигателя и повреждение подшипников двигателя.
Решение: проверьте двигатель и устраните неисправность; изменить давление регулировки клапана открытия; замените поврежденную деталь.
6. Резко падает давление потока:
Возможные причины: внезапная блокировка или утечка в контуре; серьезный износ статора; резкое изменение вязкости жидкости; внезапное падение напряжения.
Решение: снимите закупоренные или запечатанные трубки; заменить резину статора; изменить вязкость жидкости или мощность мотора; отрегулируйте напряжение.
7. Большое количество протекающей жидкости через уплотнение вала:
Возможные причины: износ мягкого наполнителя
Решение: нажмите или замените наполнитель.
инструкции по установке
● Обратите внимание на направление вращения двигателя, чтобы не допустить обратного вращения.
● Легко снимаемый трубопровод, длина которого немного превышает длину статора, следует установить перед выпускным отверстием для жидкости, чтобы облегчить замену статора.
● Держите вход насоса в вертикальном направлении, а выход в горизонтальном направлении, чтобы уплотнение могло работать в состоянии давления, снижая давление в герметичной камере. Вращение: вращение против часовой стрелки, если смотреть со стороны выхода. Трубопровод должен быть установлен в точках опоры, поскольку входные и выходные фланцы (трубы) насоса не могут выдержать вес трубы.
● Трубопровод необходимо очистить перед установкой, чтобы предотвратить повреждение статора и ротора посторонними предметами и засорение.
● Диаметр трубопровода должен максимально соответствовать диаметру насоса. Слишком малый входной диаметр вызовет недостаточную подачу насоса, что повлияет на нагнетание насоса и давление на выходе. В тяжелых случаях это приведет к вибрации трубопровода и преждевременному повреждению статора. Слишком малый диаметр выпускной трубы приведет к потере выходного давления.
● Для уплотнений вала с торцевыми уплотнениями добавьте свежую воду, смазочное масло или другую охлаждающую жидкость.
Для односторонних герметичных уплотнений вала, если подаваемая среда представляет собой вязкую, легко затвердевающую и кристаллизованную среду, механическое уплотнение следует очищать после того, как насос перестанет работать, чтобы обеспечить нормальную работу механического уплотнения. Каждая сторона уплотнительной коробки имеет интерфейс с дюймовой трубной резьбой, а также выпускной дроссельный фитинг. Впускной трубопровод циркулирующей жидкости напрямую соединен с уплотнительной коробкой. Затем с выходной стороны к выходному трубопроводу присоединяется дроссельный штуцер на выходе (который имеет решающее значение для поддержания определенного давления в герметичной коробке). При запуске машины сначала следует запустить циркулирующую жидкость, затем включить насос; при остановке следует сначала остановить насос, а затем отключить циркулирующую жидкость.
